Assistance technique numérique pour la maintenance et le changement de format
Septembre 2021
Marché
L'évolution du paradigme de l'Industrie 4.0 a accéléré l'intérêt pour l'application des technologies numériques aux environnements industriels afin d'optimiser les processus de production. Parmi ces technologies, la réalité augmentée (RA) s'est imposée comme un outil puissant.
Ce projet pilote a été lancé afin d'étudier, de développer et de tester une solution efficace basée sur la réalité augmentée pour faciliter les opérations de maintenance lors des changements de format en ligne chez Mutti. Dans le contexte industriel de Mutti, l'optimisation des changements de format est stratégiquement cruciale, car elle représente un élément clé de la continuité et de l'efficacité de la production.
Le processus de fabrication de Mutti, de la récolte des matières premières à leur transformation et leur conditionnement, est soumis à une forte pression saisonnière. Les périodes de forte production exigent une réactivité maximale afin de garantir la qualité des produits tout en maintenant un débit élevé. Dans ce contexte, la rapidité, la précision et la continuité lors des changements de format sont essentielles.
Partenariat de projet
Fin 2020, Mutti et Vection Technologies ont entamé une collaboration sur un plan structuré visant à tester l'application de la réalité augmentée dans les opérations industrielles. Cette initiative, conçue comme un projet pilote , a servi de banc d'essai pour la validation et l'adoption de technologies numériques afin de faciliter les changements de format sur les lignes de production.
Le projet a été promu et soutenu par la Direction Industrielle de Mutti, qui a reconnu son importance stratégique pour l'excellence opérationnelle à long terme.
Objectifs du projet
Le projet avait deux objectifs principaux :
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Optimisation du changement de format
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Effectuez les changements de production de la meilleure façon possible et le plus rapidement possible.
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Assurer la continuité de la production tout en améliorant la précision et la régularité.
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Favoriser le partage des connaissances
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Étendre les compétences spécialisées d'un petit groupe d'experts à un plus large éventail d'opérateurs.
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S'assurer que les procédures puissent être exécutées par du personnel qui n'est pas affecté en permanence à une ligne spécifique.
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L’objectif principal était de partager les connaissances opérationnelles , permettant ainsi à l’entreprise de gérer les compétences de manière centralisée, d’optimiser son efficacité et de maintenir une capacité de production ininterrompue.
Activités et méthodologie
Pour atteindre ces objectifs, les procédures existantes ont dû être révisées, complétées et entièrement numérisées. Cela a permis leur utilisation à travers Vuzix M400 lunettes intelligentes de réalité augmentée, permettant aux opérateurs d'accéder aux instructions directement dans leur champ de vision.
Phases du projet
Du point de vue de la planification, le projet a suivi les étapes suivantes :
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Évaluation
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Définition du projet selon le diagramme de Gantt
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Tests sur le terrain avec deux changements de format
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Pré-pilote
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Pilote
Évaluation Évaluation
Cette phase était axée sur :
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Connaissance des objectifs du projet, des ressources disponibles et des profils des opérateurs
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Analyse des procédures existantes et de leurs modalités d'accès actuelles
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Évaluation de la solution numérique proposée et des nouveaux formats de procédure
Refonte et numérisation des procédures
Les procédures ont été reformulées et enrichies avec :
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Documentation photographique
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Enregistrements vidéo réalisés directement sur la chaîne de production
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Description détaillée de toutes les phases de transition
Ce contenu a été numérisé pour permettre un accès mains libres via des lunettes intelligentes de réalité augmentée.
Essais sur le terrain et pré-pilotage
Deux véritables changements de format ont été utilisés pour :
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Vérifier la précision de la procédure
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Tester la convivialité de l'interface de réalité augmentée
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Recueillir les commentaires des opérateurs
Une phase de pré-pilotage a suivi, consistant en une journée complète de tests de résistance et de mise au point, à la fois sur la chaîne de production et en salle de classe.
Le pilote
Le projet pilote a eu lieu le 3 juin 2021 , à l'usine Mutti de Montechiarugolo.
Pour la première fois, les opérations de changement de format ont été réalisées par du personnel n'étant pas habituellement affecté à cette ligne de production , en utilisant uniquement :
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Procédures numérisées
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Vuzix M400 Lunettes intelligentes AR
Opérateurs ayant effectué :
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Démontage
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Réoutillage
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Configuration de la machine (dépalettiseur, remplisseuse, capsuleuse, étiqueteuse, emballeuse sous film rétractable)
Principaux avantages opérationnels
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Les opérateurs ont suivi les procédures Mutti certifiées sans se laisser distraire de leur travail.
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Les instructions étaient visibles directement dans le champ de vision.
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Les mains restaient libres, ce qui améliorait l'efficacité et la sécurité.
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Un système backend activé :
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Suivi de la connexion de l'opérateur
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Suivi des opérations terminées
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Mises à jour et optimisation continues des procédures
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Principaux résultats
Le suivi réalisé pendant le projet pilote a donné des résultats unanimement positifs. Parmi les résultats les plus significatifs, on peut citer :
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Délais d'exécution comparables à ceux du personnel expert
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Aucun problème lors du réoutillage de la machine
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Apprentissage rapide des procédures
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Instructions claires et intuitives
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Accès continu et sur site à la documentation
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Familiarisation immédiate avec les lunettes intelligentes
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Évaluation ergonomique positive et polyvalence d'utilisation
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Amélioration du respect des procédures de sécurité
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Besoin réduit en personnel dédié aux changements de production
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Transitions réussies assurées par du personnel non spécialisé
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Moins de mouvements de personnel entre les lignes
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Continuité opérationnelle totale tout au long des activités
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Le scepticisme initial à l'égard des outils numériques a été entièrement surmonté par l'ensemble du personnel impliqué.
Commentaires finaux et prochaines étapes
Le projet a donné des résultats qui ont dépassé les attentes initiales.
Au-delà de son succès fonctionnel, le projet pilote a démontré d'importants bénéfices en matière de motivation et de formation . Les opérateurs ont perçu la solution comme un outil de développement professionnel plutôt que comme un substitut à l'expérience.
Le projet a confirmé que :
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La technologie améliore l'expertise humaine au lieu de la remplacer.
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Les connaissances peuvent être normalisées et partagées efficacement.
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Les solutions de réalité augmentée sont viables pour une utilisation régulière lors des changements de format industriels.
Perspectives d'avenir
Compte tenu du succès du projet pilote, Mutti et Vection prévoient de :
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Étendre la solution à d'autres lignes et usines
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Explorer des applications plus larges dans les opérations industrielles
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Élaborer une feuille de route structurée pour l'adoption des technologies de réalité augmentée et virtuelle dans les processus métier
Remerciements
Ce projet a été rendu possible grâce à une collaboration étroite, à la confiance et à l'esprit d'équipe entre Mutti et Vection. L'engagement envers l'innovation et la volonté d'expérimenter de nouvelles technologies ont joué un rôle déterminant dans la concrétisation de la vision initiale.